Endesa destina seis millones de euros al plan de revisiones de la central de Jinámar

TELDEACTUALIDAD
Telde.- Durante 2015 se realizaron las denominadas revisiones mayores de los grupos de vapor y de una de las unidades de ciclo alternativo de la central de Jinámar, cerca del municipio de Telde. En ellas, Endesa ha invertido seis millones de euros. Para estas tareas -y debido a la necesidad de optimizar el tiempo de desconexión de cada grupo generador- se realizó una planificación pormenorizada de cada uno de los hitos que debían acometerse. “La seguridad laboral ha sido la principal referencia para elaborar el Plan de Revisiones Programadas, que se culminó sin incidencias”, apuntan desde la empresa.

“La actuación ha conseguido asegurar una mejora del rendimiento general de la central de Jinámar, rebajando el consumo específico de cada generador, además de obtener un mayor aprovechamiento de la energía entregada al disminuir los consumos propios de cada máquina. Por un lado, la actuación tiene el objetivo de garantizar la máxima calidad en el suministro actual de la demanda. Por otro, conseguir la mejor eficiencia técnica y económica de sus instalaciones de generación”.

La central de Jinámar dispone de avanzados equipos y controles de protección medio ambiental, cumpliendo con las actuales Autorizaciones Ambientales Integrales. También tiene certificaciones en Sistemas de Gestión Medio Ambiental ISO 14.000  y certificación europea EMAS en Medio Ambiente, que aseguran la declaración pública de los datos de gestión de la central, así como del cumplimiento y control de toda la legislación europea en la materia.

La central tiene instalados diez unidades de generación con una potencia total de 302,45 MW [megavatios]. Durante 2015, su producción eléctrica fue de 718.811,791 MWH [megavatioshora]. “Con este importante esfuerzo inversor, Endesa espera consolidar los resultados de calidad de servicio y garantía de suministro obtenidos en el ejercicio anterior”, destacan.

Detalle de las revisiones
Los dos turbogeneradores de vapor, con una potencia en bornas de alternador de 60 megavatios cada uno, se revisaron en septiembre y noviembre, respectivamente. Cada uno de ellos recibió unas 10.000 horas/hombre de trabajo, ejecutándose en total más de 1.200 revisiones concretas. El tiempo de desconexión acumulado fue de unos 64 días, realizadas de manera secuencial. Participaron en los trabajos alrededor de 390 personas pertenecientes a 60 empresas diferentes.

Para estas unidades se emplearon repuestos por un valor acumulado de 1,1 millones de euros. A esta cantidad se le sumó lo empleado en el resto de instalaciones revisadas, lo que elevó la inversión final a 3,85 millones de euros.

Aprovechando que la desconexión de la red se estableció durante varias jornadas, durante las revisiones se introdujeron, además, nuevos elementos en la instalación. Esto permitió acometer trabajos de gran envergadura, tales como la sustitución de 1.000 tubos de 11 metros de longitud cada uno encargados de conducir el agua de mar por cada uno de los condensadores principales; la sustitución de un calentador de alta presión en uno de los turbo grupos de 15,4 toneladas de peso y 8 metros de longitud; la sustitución de un motor eléctrico de 3,3 KV [kilovoltios], encargado de hacer girar un ventilador de caldera por una unidad de mejor rendimiento; o el cambio de las juntas textiles que cierran el paso de gases de la caldera en su camino hacia la chimenea, situados a 20 metros de altura. Estos trabajos extraordinarios supusieron un 20% del total de horas/hombre, además de significar un coste adicional de 500.000 euros.

El grupo de generación de ciclo alternativo, un motor diésel de 24 MW de potencia en bornas de alternador, fue revisado durante el mes de junio. La desconexión de la red fue de unas 270 horas. Se invirtieron cerca de 11.400 horas/hombre, repartidas en 500 revisiones concretas. Participaron unas 240 personas de 35 empresas diferentes. Los repuestos empleados en esta revisión tuvieron un coste aproximado de 550.000 euros, a lo que hay que sumar los 610.000 euros empleados en el resto de necesidades tecnológicas. Con todo lo anterior, la inversión final en este grupo fue de 1,2 millones de euros.

Además de los trabajos propios de este tipo de revisión se realizaron otros de carácter extraordinario. La sustitución del calderín de vapor de la otra unidad de generación es uno de ellos. Este elemento, de 4 metros de longitud y 1,5 metros de diámetro, pesa 3 toneladas. Esta tarea permitió mejorar el rendimiento general del grupo al aprovechar de manera más eficiente la temperatura de los gases de escape.